目前,糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法,这样从离心机卸出的白砂糖,温度约为80℃,含水分约为百分之0.5,可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化,使达到要求的砂糖水分含量标准,节省了空气加热设备和鼓风设备。
如采用无汽洗分蜜,则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约百分之2),这样,在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥,否则,难以保证产品质量。
④煮糖糖浆在真空条件下,进一步加热浓缩,含有白砂糖结晶的过饱和浓缩溶液,经助晶、分蜜、干燥、筛分成品白砂糖。
众所周知甘蔗是制糖主要的原料之一,经过加工榨糖后所剩下的甘蔗渣如何利用呢?其实甘蔗渣可以通过烘干加工作用于生物质燃料或饲料等。而甘蔗渣烘干机则是使废渣变废为宝的途径之一。
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1、甘蔗制糖
甘蔗制糖工艺主要是在南方产甘蔗地区采用的制糖方法,通常成熟的甘蔗含糖百分之10—16。现有的甘蔗制糖工艺主要采用压榨法提汁、亚硫酸法澄清,该法具有工艺成熟可靠、流程和设备比较简单等优点, 亚硫酸法制糖生产工艺主要包括:压榨、澄清、蒸发、煮糖等工序。
①压榨
将甘蔗破碎后,采用压榨的方法将蔗汁从甘蔗中压榨出来,蔗汁进入下一个工序处理,得到蔗渣,蔗渣则多数进入锅炉燃烧,产生蒸汽带动汽轮机发电,供全厂生产用;
制糖机机械发展历史
18世纪末至19世纪初,甜菜制糖的成功及大动了制糖业的发展,直接导致了制糖业的机械化。长期以来,用来制糖的主要原料是甘蔗,而甘蔗只能生长于热带、带地区,寒冷地区则不能种蔗制糖。18世纪末期,一种新的制糖原料──甜菜终于被发现,给制糖业的发展带来重大突破。 1747年,德国化学家A.马格拉夫发现甜菜块根中含有蔗糖,但未受到重视。